波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到（dào）廣（guǎng）泛應用，除具（jù）有良好（hǎo）的（de）補償能力之外（wài），高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在（zài）管線試（shì）壓和運行期間均有發（fā）生（shēng）。管線試壓（yā）時（shí）出現問（wèn）題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質（zhì）量問題（tí），製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效（xiào）主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩（wěn）變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋（wén）管（guǎn）周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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