關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析，也（yě）就是分析波紋（wén）管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定（dìng），如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管（guǎn）波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以（yǐ）及使用（yòng）壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸（zhóu）度偏（piān）差處於較小，要在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器前，先（xiān）將（jiāng）管段敷（fū）設好（hǎo），然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時（shí），裝（zhuāng）有補償器（qì）的管係，在固（gù）定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施（shī）工圖（tú）要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前（qián），應確（què）保管段兩（liǎng）端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯（zhù）存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質（zhì）。