關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓（yā）力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓（yā）或（huò）外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於（yú）波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就（jiù）不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內（nèi）壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力（lì）時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強（qiáng）度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接（jiē）觸時（shí）所（suǒ）能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的（de）位移稱為波紋（wén）管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或（huò）塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複（fù）原始狀（zhuàng）態（tài）的現象（xiàng）稱（chēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原（yuán）始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏（piān）移之間的關（guān）係，無論拉（lā）伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波（bō）紋管標（biāo）準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產（chǎn）品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向（xiàng）發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器（qì）的管係，在（zài）固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不（bú）得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前（qián）不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安（ān）全。管係試（shì）壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。