波（bō）紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當（dāng），或管係固定支架（jià）設置不合理，導（dǎo）致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全（quán）富（fù）裕度不夠（gòu），管（guǎn）線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間的（de）失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應（yīng）力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩（wěn）包（bāo）括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。

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