波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以（yǐ）能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是（shì）主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器（qì）壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計（jì）占（zhàn）10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占（zhàn）20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係（xì）臨時支撐不當（dāng），或（huò）管係固定支架設置不合（hé）理（lǐ），導（dǎo）致支架（jià）破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考（kǎo）慮（lǜ）的壓（yā）力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器（qì）製（zhì）造質量問題，製造廠（chǎng）偷（tōu）工（gōng）減料，5層不（bú）鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和（hé）失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕（shí）失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂（liè）約占整個腐蝕（shí）失效（xiào）的（de）95％。波紋（wén）管（guǎn）失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強（qiáng）度失穩包（bāo）括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱（zhù）失穩。

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