關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑（sù）性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管（guǎn）的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必（bì）須（xū）承受這個壓（yā）力（lì）而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是（shì）應力分（fèn）析，也就是分析波紋（wén）管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整（zhěng）個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際（jì）爆破（pò）壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位（wèi）移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所（suǒ）能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很（hěn）小，一（yī）般都（dōu）小（xiǎo）於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位（wèi）移值後，會（huì）引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的（de）降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓（yā）外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係（xì）在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在（zài）預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定（dìng）支架、導向支架（jià）、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之（zhī）前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應（yīng）用清潔的水，水的（de）氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。