關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形（xíng）上不發生塑性（xìng）變形所能（néng）承受的靜（jìng）壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在（zài）一（yī）定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管（guǎn）所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表（biǎo）征波（bō）紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等（děng）於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮（suō）長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過（guò）程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態（tài）的現象稱殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到（dào）超（chāo）過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管（guǎn）道金屬波紋（wén）補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量（liàng）證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安（ān）裝補（bǔ）償（cháng）器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應（yīng）等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管（guǎn）係未按（àn）圖紙（zhǐ）要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。