關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般（bān）情況下，波紋管是（shì）在（zài）一定（dìng）的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算（suàn）的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的（de）應力隻（zhī）要波紋管（guǎn）管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如（rú）果在（zài）其（qí）內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其（qí）工（gōng）作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否（fǒu）則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工（gōng）作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下（xià）所（suǒ）能獲得的位移（yí）稱為波（bō）紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波（bō）紋管（guǎn）在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變（biàn）形將（jiāng）顯著增（zēng）加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重（chóng）的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗（yàn）收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀（dú）安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償（cháng）器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波（bō）紋（wén）補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足（zú）夠（gòu）的（de）強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。