關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波（bō）紋管在常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波（bō）紋（wén）管的耐（nài）壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是（shì）應力分（fèn）析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同（tóng）時，受外（wài）壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力（lì）比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入（rù）足夠（gòu）大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等（děng）於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性（xìng）變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力（lì）或壓（yā）力卸除（chú）後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的（de）關係，無論（lùn）拉伸還是（shì）壓縮位移（yí），在波（bō）紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變（biàn）形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值（zhí）後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形（xíng），在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和（hé）可靠（kào）性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免（miǎn）內導向發（fā）生卡死現（xiàn）象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割（gē）下(其長（zhǎng）度應等於（yú）補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁（jìn）設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。