關於波紋補償器（qì）的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑（sù）性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力（lì）在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的關鍵是（shì）應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波（bō）紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性（xìng）要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受（shòu）內壓時（shí）高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮（suō））位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集（jí）中（zhōng）供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安（ān）裝說明書（shū）。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒（tǒng）上，應（yīng）該吊起在預設（shè）的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係（xì），在固定支架、導向支（zhī）架、滑動（dòng）支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在（zài）該（gāi）管係未按（àn）圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器（qì）腐蝕的有害介質。