波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原（yuán）因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造（zào）成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合（hé）設（shè）備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現（xiàn）問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破（pò）壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層（céng）不鏽鋼私（sī）自（zì）改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的（de）解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型（xíng），強度失穩包（bāo）括內外壓波紋（wén）管平麵失（shī）穩（wěn）和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。
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