關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而（ér）不（bú）產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管（guǎn）的強度範疇。計算的（de）關鍵是應（yīng）力（lì）分析，也就是分（fèn）析波紋管管（guǎn）壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋（wén）管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能（néng）產生的位移值，也稱（chēng）為（wéi）結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產（chǎn）生殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生（shēng）變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後（hòu），會引起零位偏移值（zhí）的（de）突（tū）然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩（wěn）定性和可靠（kào）性以及使用（yòng）壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保（bǎo）證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上（shàng），焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管（guǎn）係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。