波（bō）紋補償（cháng）器的安裝試壓（yā）過（guò）程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合（hé）設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應（yīng）注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型（xíng）膨脹節的鉸鏈轉動屏（píng）幕應與位移平麵（miàn）一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節（jiē）上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並（bìng）按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預（yù）拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用（yòng）波紋管變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝偏（piān）差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命（mìng）和增加管係、設備及支承（chéng）構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體（tǐ）介質的膨脹節（jiē）及其（qí）連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必（bì）須純淨，無（wú）腐蝕性，並控（kòng）製水中的（de）氯離子的含量不超過25ppm。水（shuǐ）壓（yā）試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的（de）積水，並（bìng）迅（xùn）速（sù）將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它方法保證時，可采用（yòng）直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在（zài）安裝膨脹節時，不允（yǔn）許膨（péng）脹節受到扭轉。

12、膨脹節所（suǒ）有的（de）活動元件不（bú）得被外部構件卡死（sǐ）或限（xiàn）製其活動部位正常運作（zuò）。

13、保溫（wēn）層應做在膨脹節（jiē）外保護套上（shàng），不得直接做在波紋（wén）管上。不得采用含氯的保溫材料（liào）。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到波紋管表麵和（hé）使波紋管受到（dào）其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁（jìn）在支架未安裝好之前在管線內試壓，以（yǐ）免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允（yǔn）許不超過1.5倍公稱係統壓力試（shì）驗。

17、裝（zhuāng）有膨脹節的管線在運行（háng）操作中，閥門開啟和（hé）關閉要（yào）逐漸（jiàn）進行，以免管線內溫度和壓（yā）力急劇變化，造成支架或（huò）膨脹節損壞。