波（bō）紋管補償器的（de）失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償（cháng）能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種（zhǒng）類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由（yóu）於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽（xiù）鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管（guǎn）補償器的柱失（shī）穩。

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