關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波（bō）紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的（de）耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應（yīng）力隻要（yào）波紋管管壁上應力點（diǎn）的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓（yā）力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作在壓縮（suō）狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移（yí）值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管（guǎn）在實際工（gōng）作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又（yòu）稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一（yī）般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的（de）允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移（yí）值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增（zēng）大（dà），這表（biǎo）示（shì）波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一（yī）般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書。安裝時（shí）中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償（cháng）器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補（bǔ）償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填（tián）前（qián）不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應（yīng）用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。