波紋管補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力（lì）之外，高可靠性是主（zhǔ）要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運（yùn）行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致補償（cháng）器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨（lín）時支撐（chēng）不當，或（huò）管係固定（dìng）支架設（shè）置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間（jiān）的（de）失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏（lòu）和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多（duō）。從腐（fǔ）蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。
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