關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的（de）一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力（lì）。

同（tóng）一波紋管在其它工（gōng）作（zuò）條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處（chù）有可（kě）能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型（xíng）波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實（shí）際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形又（yòu）稱變形或塑性變（biàn）形，波（bō）紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用（yòng）波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏（piān）移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移（yí）的（de）起始階段（duàn），它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋（wén）管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐（zhú）漸增大（dà）到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不（bú）然將會嚴重（chóng）的（de）降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的（de）控製:安裝前，需要（yào）對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預（yù）設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係（xì）試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能（néng）含有能（néng）引起補償器腐（fǔ）蝕的（de）有（yǒu）害介質。