波紋（wén）補償器的安裝試壓（yā）過程

安裝試（shì）壓

1、安（ān）裝前，應先檢查波（bō）紋補償器膨脹（zhàng）節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注（zhù）意使內襯筒方向與介質流動方（fāng）向一致(按膨脹（zhàng）節的流向（xiàng）標（biāo）誌安裝)。平麵角向型（xíng）膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行（háng）"冷緊"的膨脹節，其預變形（xíng）所用的輔助構件（jiàn），應（yīng）在（zài）膨脹節預變形後拆除（chú）。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸（shū）保護的輔助（zhù）定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規（guī）定的位置，使管係在環境條件得以充（chōng）分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外（wài），嚴禁使用波紋（wén）管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹（zhàng）節（jiē）的正常功（gōng）能，否則會降低其使用壽命和增加（jiā）管係、設備及支（zhī）承構（gòu）件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡（kǎ）死或限製其活動（dòng）部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波（bō）紋（wén）管受到其它機械損傷（shāng）。

8、對用（yòng）於氣體介質的膨（péng）脹節及其連接管道，作水（shuǐ）壓試驗時，要考慮充水（shuǐ）時是否需要對（duì）膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試（shì）驗結束後，應盡快排盡波（bō）紋管中的積水，並迅速將波（bō）殼的內（nèi）表（biǎo）麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保（bǎo）證時，可采用直管敷設後（hòu）切下等長管（guǎn）道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭（niǔ）矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹（zhàng）節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活（huó）動元件（jiàn）不得被外部構（gòu）件（jiàn）卡死或（huò）限製其（qí）活動部位正（zhèng）常運（yùn）作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得（dé）直接（jiē）做在波紋管上（shàng）。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到（dào）其它機械損傷。

15、支架必（bì）須符合設計（jì）要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線（xiàn）內試壓，以免將膨脹節（jiē）拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管（guǎn）線內溫度和壓力（lì）急劇變化，造成支（zhī）架或膨脹節損壞。