波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於（yú）管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓（yā）力或位（wèi）移安全（quán）富裕度（dù）不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或（huò）更少（shǎo）。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力（lì）腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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