關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形（xíng）所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性（xìng）變形。

波（bō）紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用（yòng）時（shí）的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管（guǎn）在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情（qíng）況下（xià）所能獲（huò）得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又（yòu）稱變（biàn）形或塑（sù）性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準（zhǔn）中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到（dào）超過一（yī）定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增（zēng）大（dà），這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊（diào）起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補（bǔ）償（cháng）器變形的（de）辦法（fǎ）來調（diào）整管道的偏差（chà）。試壓（yā）時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架（jià）、滑（huá）動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支（zhī）架具有（yǒu）足夠的（de）強度，以保證管段與（yǔ）補償（cháng）器的安（ān）全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的（de）周圍環境（jìng）及（jí）空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。