雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線（xiàn）成一定角度的折疊缺陷。導致外（wài）折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折（shé）；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭內皮（pí）下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經（jīng）過軋製後會產生和雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭（tóu）軸形成一定角度的較長的外折（shé）；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂（liè）開，經過軋製（zhì）後形成的外折更（gèng）加嚴重，甚至（zhì）會發生雙法蘭限位伸縮（suō）接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中（zhōng），接近雙法蘭限位伸縮接頭的速（sù）度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨（suí）著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵（miàn）逐漸形成了瘤（liú）狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工（gōng）序的加工，這些痕跡會逐漸變成（chéng）細（xì）小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率（lǜ）半徑較小，經常會發（fā）生耦合不良、波束嚴重擴（kuò）散等情況（kuàng），降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度（dù），所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸（jìn）聚（jù）焦（jiāo）探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭外表和近表麵（miàn）的缺陷，還能發現雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭（tóu）內部的不足，使其（qí）檢測的分（fèn）辨率和靈敏度提高。另（lìng）外在小孔徑探傷中，一般選（xuǎn）擇點聚焦探頭對（duì）雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭橫波斜入（rù）射及縱波垂直入射檢測波（bō）形特（tè）征均與（yǔ）單個夾雜物相同，區別隻是缺（quē）陷呈密（mì）集狀分布於雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的不同深（shēn）度範圍和長度範圍。移（yí）動探頭時（shí），波形起伏變化，但起伏緩慢（màn）。縱波垂直入射檢（jiǎn）測（cè）雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭時，密集缺陷對（duì）底波（bō）幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）外（wài）壁淬火裂紋直觀，雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭縱向長度的中部產（chǎn）生，有時也在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭端部產生，呈（chéng）徑向分布，裂紋長（zhǎng）度以縱向延展居多，也有（yǒu）橫向及（jí）斜向延伸的（de）情況，裂紋很細，肉眼看（kàn）不到開口，一般呈密集（jí）分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。