關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋（wén）管是在一定（dìng）的壓力（內（nèi）壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受（shòu）這個壓力（lì）而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要（yào）好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波（bō）紋管開（kāi）始（shǐ）出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算（suàn）結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘（yú）變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產（chǎn）生（shēng）變形，當（dāng）力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的（de）起（qǐ）始階段，它（tā）的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等（děng）環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生（shēng）變形，以免內導向（xiàng）發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該（gāi）吊起在（zài）預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時（shí），裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安（ān）裝完畢（bì）之前，不（bú）得進行（háng）係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證（zhèng）管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。