關於（yú）波（bō）紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會（huì）達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以，受外（wài）壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓（yā）時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋（wén）管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或（huò）等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波（bō）紋之間相互（hù）彼此接觸時（shí）所能產生（shēng）的（de）位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變（biàn）形（xíng）情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋（wén）管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的（de）殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然（rán）增（zēng）大，這（zhè）表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強（qiáng）安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品（pǐn）質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其（qí）長度應等（děng）於（yú）補償器的出場（chǎng）長（zhǎng）度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器（qì）吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不（bú）得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍（wéi）環（huán）境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。