波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠（gòu）在許多（duō）行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能（néng）力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的（de），任何一個環（huán）節的失控都會導致（zhì）補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的（de）失效（xiào）在管線試壓和運行期間（jiān）均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主要（yào）有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設（shè）置不合理，導致（zhì）支架（jià）破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償（cháng）器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有（yǒu）強度（dù）失穩（wěn）和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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