波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所（suǒ）考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩（liǎng）種類（lèi）型，強度失穩包括內（nèi）外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋（wén）管（guǎn）補償器的柱失穩（wěn）。
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