波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析
發（fā）布時（shí）間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用（yòng），除具有（yǒu）良（liáng）好的補償能（néng）力之外，高可靠性（xìng）是主（zhǔ）要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經（jīng）過多（duō）年統計發現（xiàn），造成（chéng）波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料（liào）占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其（qí）餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不夠（gòu），管（guǎn）線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質（zhì）量問（wèn）題，製（zhì）造廠偷（tōu）工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離（lí）子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和（hé）結構失穩（wěn）兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。
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