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波紋(wén)補償器的安裝試壓過程

發布時間(jiān): 2021-06-08 瀏覽
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安裝(zhuāng)試壓

1、安裝前,應先檢查波紋補償(cháng)器膨脹節的型號(hào)、規格及管道(dào)的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節,應注意使內襯筒方向與(yǔ)介質流動方向一致(按膨脹節的(de)流向標(biāo)誌安裝)。平麵角向型膨脹節(jiē)的(de)鉸鏈轉動屏幕應與位(wèi)移平麵一致(zhì)。

3、需(xū)要進行"冷緊(jǐn)"的(de)膨脹節,其預變形所用的輔助構(gòu)件,應在膨脹節預變形後拆除(chú)。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上(shàng)用作安裝(zhuāng)運輸(shū)保護的輔助(zhù)定位機構(gòu)及緊(jǐn)固件,並(bìng)按設(shè)計要求將(jiāng)限(xiàn)位裝置調到規定的位置(zhì),使管係在環境條件得以充分的補(bǔ)償(cháng)。

5、除設計要求預拉(lā)壓或"冷緊"的(de)預變形外,嚴禁使(shǐ)用波紋管變(biàn)形的方法來調整管道的安裝偏差,以免影響膨脹(zhàng)節的正常功能,否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及(jí)支承構件的載(zǎi)荷。

6、膨脹(zhàng)節所有的活動元件不得被外部構(gòu)件(jiàn)卡死或限製其活動部位正(zhèng)常動作。

7、安裝過程中不(bú)允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋(wén)管受到其它機械損傷。

8、對用(yòng)於氣體介質(zhì)的膨(péng)脹節及其連接管道,作水壓試驗時,要考慮充水時是(shì)否需要對膨(péng)脹節的接(jiē)管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨,無腐蝕性,並控製水中的氯離子的含(hán)量不超過25ppm。水壓試驗結束後,應盡快(kuài)排盡波紋管中的積水,並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管(guǎn)道(dào)對中性要好,在無其它方法保證時,可采(cǎi)用直(zhí)管敷設後切下(xià)等長(zhǎng)管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的(de)是,膨脹節是不吸收扭矩的,因此在安裝膨脹節時,不允許膨脹節受(shòu)到(dào)扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死(sǐ)或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層(céng)應做在膨脹節(jiē)外(wài)保護套上,不得直接(jiē)做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安(ān)裝(zhuāng)過程中不允許焊渣(zhā)飛濺到波(bō)紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求,嚴(yán)禁在支架未安裝好之前在管線內試壓,以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中,閥門開啟和(hé)關閉要(yào)逐漸(jiàn)進行,以免管線內(nèi)溫度和壓力急劇變化,造成支架或膨脹(zhàng)節損(sǔn)壞(huài)。


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