關於波紋補償器的（de）耐壓，位（wèi）移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在（zài）常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐（nài）壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外（wài）壓）下（xià）工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管（guǎn）的強（qiáng）度（dù）範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的（de）屈服強度（dù），波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用（yòng）下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或（huò）壓（yā）縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定（dìng）的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯（xiǎn）著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波（bō）紋補償器（qì）應用時都要加強（qiáng）安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認（rèn）真檢查，並校（xiào）對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波（bō）紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設（shè）置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋（mái）管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。