關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而（ér）不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過（guò）材料（liào）的屈服強度，波（bō）紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型（xíng）波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為（wéi）允許工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管（guǎn）在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性（xìng）變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在（zài）實際工作過程中會（huì）產生（shēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作（zuò）用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位（wèi）移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉（lā）伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般（bān）不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強（qiáng）安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備（bèi）安裝補（bǔ）償器處，將管子割（gē）下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦（bàn）法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償（cháng）器腐蝕的有（yǒu）害介質。