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雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮接頭組裝和連接技巧

發布時間: 2021-09-27 瀏覽
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雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭組裝和連接技巧分享

在雙法蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭的外表麵和軸線成一定角(jiǎo)度的(de)折疊缺陷。導(dǎo)致外(wài)折的主要原(yuán)因是(shì)雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表(biǎo)麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭內(nèi)皮下裂(liè)紋(wén)在加熱(rè)時會延伸和(hé)擴展,經過軋製後會產生(shēng)和雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋(wén)在加(jiā)熱時會延伸(shēn)或擴展(zhǎn),嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂(liè)開。

在(zài)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙(shuāng)法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭的(de)速度(dù)比毛管的運動速度大,導致雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭之間(jiān)形成的滑(huá)動比較大,隨著不斷地增加(jiā)軋製的次(cì)數(shù),接近(jìn)雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵(miàn)工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮(suō)接頭曲率半(bàn)徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的(de)靈敏(mǐn)度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一(yī)般(bān)采(cǎi)用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確(què)的發現雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)外(wài)表和近表麵的缺陷(xiàn),還能(néng)發現雙法蘭(lán)限位伸縮接頭內部的不(bú)足,使(shǐ)其(qí)檢測的(de)分辨(biàn)率和靈敏度提高。另(lìng)外(wài)在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦(jiāo)探頭對(duì)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測(cè)。
雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射(shè)檢測波形(xíng)特征均與單個夾雜(zá)物相同,區(qū)別(bié)隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但(dàn)起伏緩慢。縱波(bō)垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)時,密集缺陷對(duì)底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋(wén)直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂(liè)紋多數在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭縱向長(zhǎng)度(dù)的中部產生,有時也(yě)在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向(xiàng)分布,裂紋長度(dù)以縱向延展居多,也有橫向及斜向延(yán)伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般(bān)呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀(guān)形貌及內窺(kuī)鏡觀察形貌。


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