關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形（xíng）所能（néng）承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的（de），所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的（de）應力隻要（yào）波（bō）紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內（nèi）腔（qiāng）通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋（wén）管內（nèi）部的（de）壓力值（zhí）稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實（shí）際（jì）爆破壓力要低（dī）很多。爆破（pò）壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮（suō）到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變（biàn）形情況下所能（néng）獲得（dé）的位移稱（chēng）為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際（jì）工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態（tài）的現象（xiàng）稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的（de）量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏（piān）移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移（yí）量，不然（rán）將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場（chǎng）長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊（diào）起（qǐ）在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管（guǎn）段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中（zhōng）不能（néng）含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。