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雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)組裝和連(lián)接技巧

發布時間: 2021-09-27 瀏覽
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雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)組裝和連接技巧(qiǎo)分享(xiǎng)

在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的外表麵和軸線成一(yī)定角度(dù)的折疊缺陷。導致外折的主要(yào)原因是雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的缺(quē)陷,具體表現為:(1)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋(zhá)製後在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)表麵形成片狀(zhuàng)外(wài)折;(2)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋(zhá)製後會產(chǎn)生和雙法蘭(lán)限位伸縮接頭軸(zhóu)形成一定角度的較長(zhǎng)的外折(shé);(3)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的縱(zòng)向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴(yán)重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至(zhì)會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭的過(guò)程(chéng)中(zhōng),接(jiē)近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛(máo)管(guǎn)的運動速度大,導致(zhì)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨(suí)著不斷地增加軋(zhá)製的(de)次數,接近雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭(tóu)時會(huì)產生(shēng)壓、劃(huá)的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小(xiǎo)的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮(suō)接頭曲率半徑較小,經常(cháng)會發生耦合(hé)不良(liáng)、波束嚴重(chóng)擴散等情況,降低雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接頭探傷的靈敏度,所以(yǐ)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮(suō)接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭內部的(de)不足,使其檢測的分辨率和(hé)靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭進行探傷(shāng),一般采用2.5~10MHz頻率範圍進(jìn)行檢測。
雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)橫波斜入射及縱(zòng)波垂直入射檢測波(bō)形特(tè)征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於(yú)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時(shí),密集缺陷對底波幅度幾(jǐ)乎沒有影響。雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭內(nèi)壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中(zhōng)部產生,有時也在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭端部產生,呈徑向分(fèn)布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向(xiàng)及斜向延伸的情況,裂紋很(hěn)細(xì),肉眼看不到開(kāi)口,一般呈密集分布或(huò)斷續(xù)延伸,鋸切後(hòu)端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。


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