在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折(shé)疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵形成片狀外折(shé);(2)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加(jiā)熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產(chǎn)生和雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭軸形成一定(dìng)角度(dù)的較長的(de)外折;(3)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭(tóu)的縱向裂紋在(zài)加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形(xíng)成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭之間形成的滑動(dòng)比較大,隨著不斷地增加軋製的(de)次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後(hòu)麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭(lán)限位伸縮接頭曲(qǔ)率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情(qíng)況,降低(dī)雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏(mǐn)度,所以雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用(yòng)橫波束探(tàn)傷,能快速準確的(de)發現雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭外表和近表(biǎo)麵的缺陷,還能發(fā)現雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭內部的(de)不足,使其檢測的分辨率和靈敏(mǐn)度提高。另外在小孔徑探(tàn)傷中,一(yī)般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭進行探傷,一般采(cǎi)用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭(tóu)時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射(shè)檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺(quē)陷對底波幅(fú)度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接頭內壁(bì)淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭縱向長度的中部(bù)產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度(dù)以縱向延展居多,也有橫向及(jí)斜(xié)向(xiàng)延伸的情況,裂紋很細(xì),肉眼看不到開口,一般(bān)呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺(kuī)鏡觀察形貌。
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