關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生（shēng）塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁（bì）上的（de）應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計（jì）算（suàn）結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細（xì）長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移（yí）值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零（líng）位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低（dī）其（qí）精度、穩定（dìng）性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器（qì）外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處（chù）。嚴（yán）禁用補償器（qì）變形的辦法來調整（zhěng）管（guǎn）道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的（de）管（guǎn）係，在固定支架、導向支架（jià）、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的（de）固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用（yòng）的周圍環境及空氣（qì）介質中不（bú）能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害（hài）介質（zhì）。