在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的(de)外表(biǎo)麵和軸線成一定(dìng)角度的折疊缺陷。導致外(wài)折的主要原因是雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵的凹坑(kēng)和渣孔,經過軋製後(hòu)在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內(nèi)皮下裂紋在(zài)加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和(hé)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭軸(zhóu)形成一定(dìng)角度的較(jiào)長的外(wài)折;(3)雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的(de)外折更(gèng)加(jiā)嚴重,甚至會發生雙法蘭(lán)限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭(tóu)的速度比(bǐ)毛(máo)管的運動速度大,導致雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭之間形成(chéng)的滑動比較大,隨著不斷地增加(jiā)軋(zhá)製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭時(shí)會(huì)產生壓、劃的(de)痕跡,經過後麵工序的加工,這(zhè)些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭曲率半(bàn)徑較小,經常會發生(shēng)耦合不良、波束(shù)嚴重擴散等情況,降低雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度(dù),所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫(héng)波(bō)束探傷,能快速準確的發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)外表和近表麵(miàn)的缺陷,還能(néng)發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不(bú)足,使其(qí)檢測(cè)的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭(tóu)對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射(shè)檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻(zhī)是缺陷呈密集(jí)狀(zhuàng)分布於雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的不(bú)同(tóng)深度(dù)範圍和(hé)長度範(fàn)圍(wéi)。移動探頭時,波形起(qǐ)伏變化,但起伏緩慢。縱波垂(chuí)直入射檢測雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬(cuì)火裂紋直觀(guān),雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋(wén)。內(nèi)壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部(bù)產生,有時也在雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)端部(bù)產(chǎn)生,呈徑向(xiàng)分布(bù),裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情(qíng)況(kuàng),裂紋(wén)很細,肉(ròu)眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸(shēn),鋸切後端麵(miàn)宏觀形(xíng)貌及內窺(kuī)鏡觀察形貌。
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