波紋管補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何（hé）一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降低（dī）甚至（zhì）失效。作（zuò）者經過多（duō）年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期（qī）間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生（shēng）失（shī）穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層（céng）或（huò）更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋（wén）管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周（zhōu）向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱（zhù）失穩。
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