關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管（guǎn）性能的一（yī）個（gè）重（chóng）要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服（fú）強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同（tóng）時，受外（wài）壓（yā）比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓（yā）力（lì）值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波（bō）紋管將破（pò）裂（liè）損壞。

當波（bō）紋長度小於或（huò）等於外徑時，其（qí）計算結果和（hé）實際（jì）爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此（cǐ）接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波（bō）紋管（guǎn）不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢（huī）複原始（shǐ）位置的（de）量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸（shēn）還（hái）是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於（yú）波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大（dà）一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時（shí）都（dōu）要加（jiā）強安裝前、安裝時及（jí）驗（yàn）收等環（huán）節的（de）控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管（guǎn）子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承（chéng）壓外（wài）筒上，應該吊起（qǐ）在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖（tú）紙要求回填（tián）前不得進行係（xì）統試（shì）壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的（de）固定支架（jià）具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式（shì）波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。