雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技（jì）巧

在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要（yào）原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）的凹坑和渣孔（kǒng），經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵形成片狀外折；(2)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴（kuò）展，經過軋製後會產生和雙法蘭（lán）限位伸縮接頭軸（zhóu）形（xíng）成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向（xiàng）裂紋在加熱時會延伸（shēn）或擴展，嚴重的甚至（zhì）裂開，經過軋製後形成（chéng）的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數（shù），接近雙法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵（miàn）工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭曲率半徑較小，經常會發生（shēng）耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用（yòng）橫波（bō）束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足（zú），使其檢測（cè）的分辨率和靈敏度提（tí）高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚（jù）焦探頭對雙法蘭（lán）限位伸縮接頭進行探傷（shāng），一般采用2.5～10MHz頻率範圍進（jìn）行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫（héng）波斜（xié）入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾（jiá）雜物相同（tóng），區別隻是缺陷呈（chéng）密集狀分布於雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的不同深度範（fàn）圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化（huà），但起伏緩（huǎn）慢（màn）。縱波（bō）垂直入射檢測雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭時，密集缺陷（xiàn）對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭外壁淬（cuì）火裂紋直觀，雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）內壁淬火（huǒ）裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中（zhōng）部產生，有時（shí）也在雙法蘭限位伸縮接頭端部（bù）產生，呈徑向（xiàng）分布，裂紋長度以縱（zòng）向（xiàng）延展居多，也有橫向（xiàng）及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口（kǒu），一般呈密集分（fèn）布或斷（duàn）續延（yán）伸，鋸切後端麵宏觀形（xíng）貌及內窺鏡觀察形貌。