波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償（cháng）器（qì）膨脹節的型號、規（guī）格及管道的支座（zuò）配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應（yīng）注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平（píng）麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動（dòng）屏（píng）幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的（de）膨脹節，其預（yù）變形（xíng）所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安（ān）裝完畢後（hòu）應立即拆除膨脹（zhàng）節上用作安裝運輸保護的輔（fǔ）助定位機構及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝（zhuāng）置調到規定的位（wèi）置，使管係在環（huán）境條（tiáo）件得以充分的補償。

5、除設計（jì）要求預拉（lā）壓或"冷緊"的（de）預（yù）變形外（wài），嚴禁使用波紋（wén）管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影（yǐng）響膨脹節的正常功能，否則會降低（dī）其使用壽命和增（zēng）加管係（xì）、設備及支（zhī）承構件的（de）載荷。

6、膨脹節所有（yǒu）的活（huó）動元件不得（dé）被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛（fēi）濺（jiàn）到小組紋管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作（zuò）水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水（shuǐ）必須純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試（shì）驗結束後，應盡（jìn）快排盡波紋管中的積水，並迅速將（jiāng）波殼的內表麵吹（chuī）幹（gàn）。

10、管道對中性（xìng）要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹（zhàng）節的方法來（lái）保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩（jǔ）的，因此在（zài）安裝膨脹節（jiē）時，不（bú）允許膨（péng）脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫（wēn）層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材（cái）料。

14、安裝過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁（jìn）在支架未安（ān）裝好之前在管線內試壓（yā），以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹（zhàng）節允許不（bú）超過1.5倍公稱係統（tǒng）壓力試驗。

17、裝有（yǒu）膨（péng）脹節的管線在運行（háng）操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節（jiē）損壞。