關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即（jí）為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波（bō）紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓（yā）力而不產生（shēng）塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分（fèn）析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管（guǎn）開（kāi）始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管（guǎn）在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現（xiàn）象稱殘（cán）餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然（rán）增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘（yú）變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會（huì）嚴（yán）重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其（qí）長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變（biàn）形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖（tú）紙要（yào）求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。