耐壓力是波紋管性能的一(yī)個重要參數。波紋管在常溫時,波形上不發生塑性變形所能承受的(de)靜壓力,即為波紋管(guǎn)的耐壓力在一般情況下,波紋管是在一定的壓力(內壓或外壓)下工作的,所以它在整個(gè)工作過程中必須承(chéng)受這個壓力而不產生塑性變(biàn)形。
波紋管的耐壓力實際(jì)上屬於波紋管的強(qiáng)度(dù)範疇。計算的(de)關鍵是(shì)應力分析,也就是分(fèn)析(xī)波紋管管壁上的(de)應力隻要波紋(wén)管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度,波紋管所受的壓力就不會達到其(qí)耐壓力。
同一波紋管在(zài)其它(tā)工(gōng)作條件相同(tóng)時,受外壓比受內壓時(shí)的穩定性(xìng)要好,所以,受外(wài)壓(yā)作用時的耐壓力比受內壓時高。
當波紋管兩端固定,如果在其內腔通入足夠大的壓力時,波紋管波峰處有可能爆破(pò)損壞。波紋(wén)管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是(shì)表征波(bō)紋管耐壓強度的參數。波(bō)紋管在整個工作過程中,其工作壓力遠小於爆破壓力(lì),否則(zé)波(bō)紋管將破裂損壞。
當波紋長度小於或(huò)等於外徑(jìng)時,其計算結果和實際爆破壓(yā)力很(hěn)接近;對細長型波紋管其實際爆破壓(yā)力要低(dī)很多。爆(bào)破壓力大(dà)約為允許工(gōng)作壓力的(de)3~10倍。 對於(yú)工作在壓縮狀態的波紋管,它的壓(yā)縮位移是:波紋管在(zài)壓力作用下,壓縮到波紋之間相(xiàng)互彼此接觸時所能產生(shēng)的位移值,也稱為結構允許位移,它等於波紋管自由(yóu)長度與壓縮(suō)長度之差。
波(bō)紋(wén)管不產生塑(sù)性變形情況(kuàng)下所(suǒ)能獲得的位移(yí)稱為波紋管的允許位移。
波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形,殘餘變形又稱變形或塑性變(biàn)形,波紋管在力或(huò)壓力作用下產生變形,當力或壓力(lì)卸除後,波紋(wén)管不恢複原始狀態的現象稱殘(cán)餘變形,殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位(wèi)置的量(liàng)來表示又稱零位偏移。
波紋管位移與零位偏移之(zhī)間的關係,無(wú)論拉伸還是壓縮(suō)位移,在(zài)波紋管(guǎn)位移的起始階(jiē)段,它的(de)殘餘變形量都(dōu)很小,一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是,當拉伸(或壓縮)位移量(liàng)逐漸增大到(dào)超(chāo)過一定(dìng)的位移值後,會引起(qǐ)零位偏移值的突然增大,這表示波紋(wén)管產(chǎn)生比較(jiào)大的殘餘變形,在(zài)這之後.如果再增大一點(diǎn)位移量,殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超(chāo)過這個位移量,不然將(jiāng)會(huì)嚴重的降低其(qí)精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。
集中供熱管道金屬波紋(wén)補償器(qì)應用(yòng)時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前,需要對補償器(qì)外觀進行(háng)認真檢查,並校對產品質(zhì)量證明書,認真(zhēn)閱讀安裝說明書。安(ān)裝時中,嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊,應盡量避免承壓外筒發生變形,以免內(nèi)導向發(fā)生卡死現(xiàn)象。為保證管係在安裝補償器(qì)處同(tóng)軸度(dù)偏差處(chù)於較小,要在安裝補償器前,先將管段敷設好,然後在準備安裝補償器處,將管(guǎn)子割下(其長度應等於補(bǔ)償器的出場長度),再將補償器裝上,焊接。
複式波紋補(bǔ)償器吊裝過程中(zhōng),吊具嚴禁設置在承壓外筒上,應該吊起(qǐ)在預設(shè)的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管(guǎn)道的(de)偏差。試壓時,裝有補償器的管係,在固(gù)定支架、導向支架(jià)、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前,不得(dé)進行係統(tǒng)試壓。如為直埋管,在該管係未按圖紙要求回填前不(bú)得(dé)進行(háng)係統試壓。在(zài)進行分段試壓前,應(yīng)確(què)保管段兩端(duān)的(de)固定支架具有足夠的(de)強度,以保證管段與補(bǔ)償器(qì)的安全(quán)。管係試壓應用清潔的(de)水,水的氯離子(zǐ)含量不大(dà)過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。
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