關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不（bú）發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的（de）壓力（內壓或外壓（yā））下（xià）工作（zuò）的，所以（yǐ）它在整個工作過程中（zhōng）必須（xū）承受這個壓力（lì）而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上（shàng）應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大（dà）的壓（yā）力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開（kāi）始（shǐ）出現爆破時（shí）波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為（wéi）爆破（pò）壓力。爆（bào）破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓（yā）強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆（bào）破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移（yí），它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形又稱變（biàn）形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來（lái）表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變（biàn）形量（liàng）都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超（chāo）過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的（de）降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的（de）控製（zhì）:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較（jiào）小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安（ān）裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前（qián）不得進（jìn）行係統試壓（yā）。在進行分（fèn）段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有（yǒu）能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。