關（guān）於波紋補償器的耐壓（yā），位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的（de）強度（dù）範疇。計（jì）算的（de）關鍵（jiàn）是應力分（fèn）析（xī），也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋（wén）管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波（bō）紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為（wéi）結構（gòu）允許位移（yí），它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常（cháng）用波紋管（guǎn）不恢複（fù）原（yuán）始位（wèi）置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小（xiǎo），一般（bān）都（dōu）小（xiǎo）於波（bō）紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引（yǐn）起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管（guǎn）產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不（bú）然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要（yào）加強安（ān）裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認（rèn）真（zhēn）檢查，並校對產品（pǐn）質（zhì）量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導（dǎo）向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的（de）安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。