關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數（shù）。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個（gè）工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工（gōng）作條件相同時，受外（wài）壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作（zuò）用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內（nèi）腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋（wén）之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允（yǔn）許位移，它等（děng）於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實（shí）際工作過程中會產生（shēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增（zēng）大到超（chāo）過一定的位（wèi）移值後，會（huì）引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘（cán）餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊（jī），應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內（nèi）導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後（hòu）在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。在（zài）進行分段試壓（yā）前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯（lǜ）離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境（jìng）及（jí）空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。