波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的（de）補償能力之外（wài），高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環（huán）節來保證的，任何（hé）一（yī）個環（huán）節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不（bú）符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期（qī）間（jiān）均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問（wèn）題，製（zhì）造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失（shī）效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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