關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋（wén）管兩（liǎng）端固定，如果在其內（nèi）腔（qiāng）通（tōng）入足夠大（dà）的壓力時，波（bō）紋管波（bō）峰處有可能爆（bào）破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實（shí）際爆破壓力要低（dī）很多。爆（bào）破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用（yòng）下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產（chǎn）生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形（xíng）情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安（ān）裝（zhuāng）補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊（diào）起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管（guǎn）道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償（cháng）器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙（zhǐ）要求回（huí）填前（qián）不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。