關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓（yā）力是（shì）波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波（bō）形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必（bì）須承（chéng）受這個壓力而不產生（shēng）塑性變（biàn）形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個（gè）工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於（yú）爆破壓（yā）力，否則波紋管將破（pò）裂損壞（huài）。

當（dāng）波紋（wén）長度小於（yú）或等於外徑時，其（qí）計算結果和（hé）實際爆（bào）破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波（bō）紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘（cán）餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點（diǎn）位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進（jìn）行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡（kǎ）死現（xiàn）象。為（wéi）保（bǎo）證管係在安裝補償（cháng）器（qì）處同軸（zhóu）度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段（duàn）敷（fū）設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係（xì），在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進（jìn）行係統試（shì）壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。