關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度（dù）範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋（wén）管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓（yā）時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通（tōng）入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰（fēng）處有可能（néng）爆（bào）破（pò）損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管（guǎn）耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所（suǒ）能獲得（dé）的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移（yí）值（zhí）。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱（rè）、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形（xíng），以免（miǎn）內導向發生（shēng）卡死現象。為（wéi）保證管係（xì）在安裝補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然（rán）後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於（yú）補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按（àn）施工（gōng）圖（tú）要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係（xì）統（tǒng）試壓。如（rú）為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。