關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即（jí）為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內（nèi）壓或外壓）下工作的（de），所以它在（zài）整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應（yīng）力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈（qū）服強度，波（bō）紋管（guǎn）所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參（cān）數（shù）。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實（shí）際爆破（pò）壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生（shēng）的位移（yí）值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定（dìng）的（de）允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大（dà）的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再（zài）增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然（rán）將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對（duì）補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒（tǒng）發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接（jiē）。

複（fù）式波紋補償（cháng）器吊裝過（guò）程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未（wèi）按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架（jià）具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中（zhōng）不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。