關於波紋補償器的（de）耐壓（yā），位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內（nèi）壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工（gōng）作條（tiáo）件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為（wéi）允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑（sù）性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段（duàn），它的殘餘變形（xíng）量（liàng）都很（hěn）小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規（guī）定的允許零位偏移（yí）值（zhí）。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓縮）位移（yí）量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋（wén）管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器（qì）應用時（shí）都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存（cún）、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。